错误1:使用错误的激光切割设置
激光切割中最常见的错误之一是使用错误的切割设置。切割设置指的是激光束的功率、速度和聚焦。如果设置没有正确校准，结果可能是切口太浅、太深或不够干净。
表1:常见材料的推荐激光切割设置
如表1所示，不同的材料需要不同的激光切割设置。为被切割的材料选择合适的设置以确保清洁和精确的切割是很重要的。
错误2:物料处理不当
错误#3:忽视维护和校准
结论
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材料 |
power (w) |
speed (in/min) |
focus (in) |
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不锈钢 |
500-1000 |
40-100 |
0.008-0.012 |
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铝合金 |
500-1000 |
100-200 |
0.010-0.014 |
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acrylic |
60-80 |
10-20 |
0.006-0.008 |
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wood |
100-150 |
20-30 |
0.008-0.010 |
错误2:物料处理不当
激光切割的另一个常见错误是材料处理不当。如果材料没有正确固定，它可能会在切割过程中移动，导致切割不准确或损坏材料。在切割薄或轻的材料时，材料处理尤为重要。
表2:材料厚度和推荐的固定方法
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材料厚度 (in) |
保护方法 |
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< 0.125 |
真空表 |
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0.125-0.25 |
胶带或夹子 |
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> 0.25 |
磁轻叩 |
如表2所示，不同的材料厚度可能需要不同的固定方法。为被切割的材料选择合适的固定方法以确保其在切割过程中保持原位是很重要的。
错误#3:忽视维护和校准
激光切割机需要定期维护和校准，以确保它们正常工作。忽视维护和校准会导致切割质量差、机器损坏和停机时间增加。
表3:激光切割机的建议维护和校准时间表
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维护/校准 |
频率 |
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清洁光学器件 |
每日 |
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更换喷嘴 |
每周 |
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清洁镜片 |
每周 |
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校准光束 |
每月 |
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更换过滤器 |
每季度 |
如表3所示，定期维护和校准激光切割机是确保其正常运行的必要条件。遵循维护和校准计划以防止停机并确保机器以最高效率运行是很重要的。
结论
激光切割是零件制造的强大工具，但它并非没有挑战。通过避免使用错误的切割设置，不良的材料处理以及忽视维护和校准等常见错误，企业可以确保他们从激光切割过程中获得最大的收益。实现这些最佳实践可以帮助最小化浪费、减少停机时间并提高整体效率。
需要注意的是，具体的最佳实践和激光切割设置可能会根据被切割的具体材料和使用的特定激光切割机而有所不同。建议企业咨询激光切割和机器操作方面的专家，以确保他们遵循最佳实践并利用最有效的设置来满足他们的特定需求。
综上所述，激光切割是一种高效而精确的零件制造方法，但它需要仔细注意细节和适当的处理。通过避免常见错误和实现最佳实践，企业可以确保最大限度地利用这种强大技术的好处。
