在精密零件加工中，表面粗糙度对精密五金零件的影响是多方面的，这些影响直接关系到零件的性能、精度和使用寿命。业佳精密是专业从事精密零部件机械加工、工装治具及工业自动化（非标）设备设计和制造的企业，产品涵盖航空、医疗、通信、光学、半导体、自动化及汽车类等行业。
以下是对这些影响的详细解析和说明：
耐磨性的影响
表面粗糙度是影响精密五金零件耐磨性的关键因素。零件表面越粗糙，配合表面之间的有效接触面积越小，压强和摩擦阻力越大，导致磨损加快。例如，粗糙表面可能只有15%～20%的有效接触面积，而经过精密加工的零件表面有效接触面积可达85%～90%，显著提高了耐磨性。
配合稳定性的影响
对于间隙配合，表面粗糙的精密五金零件在相对运动中更易磨损，导致间隙逐渐增大，影响配合的稳定性。对于过盈配合，装配时微观凸峰被挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。因此，降低表面粗糙度对于保持五金零件配合的稳定性至关重要。
疲劳强度的影响
粗糙的精密五金零件表面存在较大的波谷和不平整度，这些不平整区域在交变载荷作用下容易引起应力集中，加速疲劳裂纹的产生和扩展，从而降低零件的疲劳强度。通过降低表面粗糙度，可以减少应力集中现象，提高零件的疲劳强度。
耐腐蚀性的影响
表面粗糙度大的零件更容易积聚腐蚀性气体或液体，这些物质通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，导致表面腐蚀。降低表面粗糙度可以减少腐蚀性物质在表面的积聚和渗透，提高零件的耐腐蚀性。
密封性的影响
精密五金零件常常需要良好的密封性能。粗糙的表面之间无法紧密贴合，导致气体或液体通过接触面之间的间隙泄漏。降低表面粗糙度可以提高零件的密封性，确保其在高压、高速或腐蚀性环境下的密封效果。
测量精度的影响
零件的被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的准确性。特别是在精密测量过程中，表面粗糙度对测量精度的影响更为显著。降低表面粗糙度可以提高测量精度，确保精密零件加工的质量满足要求。
综上所述，精密零件加工中，表面粗糙度对精密五金零件的耐磨性、配合稳定性、疲劳强度、耐腐蚀性和密封性等性能指标均有重要影响。因此，在加工过程中需要严格控制表面粗糙度，以确保五金零件的性能和质量满足要求。这可以通过优化CNC加工工艺、选择合适的加工参数和使用先进的CNC加工设备等方式来实现。
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